Kistler présentera comment le numérique rencontre l'économie circulaire à Fakuma 2023

29 août 2023

16h00

L'industrie du plastique est confrontée à des changements radicaux : les nouvelles réglementations nécessitent une nouvelle approche des ressources. Dans le même temps, les progrès de la numérisation (et même le recours à l’intelligence artificielle) constituent des développements qui recèlent un énorme potentiel. Au Fakuma 2023, le groupe Kistler montrera ce que la surveillance intelligente des processus peut réaliser aujourd'hui et quelles tendances vont façonner l'évolution du secteur dans les années à venir.

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Fakuma aura lieu à la Messe Friedrichshafen

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Les points forts du stand A2-2302 de Kistler dans le hall A2 comprennent des capteurs de mesure sans contact pour le secteur des technologies médicales, des capteurs pour l'impression 3D ainsi que la solution de données de production AkvisIO, désormais étendue pour offrir des options étendues pour l'analyse des données. Les systèmes de tests optiques complètent la gamme de Kistler pour le secteur de la transformation des matières plastiques.

Surveillance et optimisation intelligentes des processus, capables de détecter automatiquement les écarts par rapport à la norme pendant le processus de moulage par injection, d'ajuster les paramètres et de séparer automatiquement les pièces défectueuses : ce scénario est déjà possible aujourd'hui si la technologie de capteur appropriée est combinée avec le matériel et les logiciels appropriés.

Au salon Fakuma de cette année, Kistler démontrera à quoi peut ressembler une solution complète de ce type en action : deux des derniers capteurs pour le moulage par injection et l'impression 3D (types 4004 et 9239B) seront présentés. Le système de tri et de test automatique KVC 821 exposé sur le stand de Kistler représente la dernière génération de systèmes d'inspection optique, tandis que les nouvelles versions du firmware pour ComoNeo et ComoScout illustrent les fonctionnalités étendues de ces systèmes de surveillance des processus.

Le Stasa QC Optimizer de Kistler – avec de nouvelles fonctionnalités – est un autre point fort chez Fakuma. Ce logiciel optimise les réglages de la machine de moulage par injection pour garantir la fabrication de produits de la meilleure qualité possible. Les améliorations apportées à Stasa QC Optimizer incluent une nouvelle interface utilisateur, des fonctionnalités étendues et une manipulation intuitive.

Les systèmes complets de surveillance des processus jouent un rôle clé dans l’obtention de la qualité des produits et de l’efficacité des processus. Cela est particulièrement vrai lorsque les entreprises utilisent davantage de matériaux recyclés dans leurs processus, et dans des proportions plus élevées. "Il est clair que l'utilisation de matériaux recyclés dans la fabrication et la transformation des matières plastiques va continuer à augmenter", estime Felix Früh, responsable de la BU Plastics chez Kistler. "Mais des proportions plus élevées de matériaux recyclés ont également un impact négatif sur la stabilité des processus de moulage par injection. La viscosité de la matière fondue change, par exemple. Les systèmes de surveillance du processus basés sur la pression dans l'empreinte détectent immédiatement ces fluctuations et les compensent en continu tout au long du processus. Cela permet aux utilisateurs de garantir une qualité homogène des pièces même si les caractéristiques des matériaux varient. »

La broche de mesure longitudinale miniature piézoélectrique 9239B – un capteur pour la mesure de pression dans la cavité sans contact – sera au centre de Fakuma. Disponible sur le marché depuis l'année dernière, ce modèle ne prend quasiment pas de place une fois installé dans le moule d'injection grâce à son diamètre de seulement 2,5 mm. Le 9239B utilise un cristal PiezoStar développé spécialement par Kistler pour mesurer la compression du moule induite par la pression pendant le processus de moulage par injection – il mesure donc indirectement la pression dans la cavité. Contrairement aux capteurs qui mesurent directement, le 9239B peut être monté entre deux et quatre millimètres derrière la paroi de la cavité, il est donc protégé du contact direct avec la matière fondue et ses influences. Le capteur offre un autre avantage clé, particulièrement important pour le secteur médical : grâce à sa position, il ne laisse aucune trace sur la pièce en plastique fabriquée. Cela signifie que la tige de mesure longitudinale est la solution de choix lorsque des surfaces impeccables sont requises – sur les lentilles médicales, par exemple. Autre avantage : le positionnement de la goupille fait qu'elle ne peut pas être salie ou contaminée, elle ne nécessite donc pratiquement aucun entretien.